贴片故障及解决方法是贴片机在贴片生产过程中的主要问题、产生原因及经验总结如下表所示，贴片机的常见故障及解决方法如下鱼骨图所示，
| 序号 | 问题 | 原因分析及相应的简单对策 |
| 1 | 贴装时料带浮起 | ①料带是否有散落或是断落在感应区域; ②检查机器内部有无其他异物并排除; ③检查料带浮起感应器是否正常工作 |
| 2 | 贴装时飞件 | ①检查吸嘴是否堵塞或是表面不平，造成元件脱落，若是则更换吸嘴; ②检查元件有无残缺或不符合标准; ③检查支撑针高度是否一致，造成PCB弯曲顶起，重新设置; ④检查程序设定元件厚度是否正确，有问题按照正常规定值来设定; ⑤检查有无元件或其他异物残留于传送带或基板上造成PCB不水平; ⑥检查贴片高度是否合理，太低(贴装压力过大，致使元件弹飞); ⑦检查锡膏的黏度变化情况，锡膏黏性不足，元件在PCB的传输过程中掉落; ⑧检查机器贴装元件所需的真空破坏压是否在允许范围内，若是则需要逐一检查各段气路的通畅情况 |
| 3 | 贴装时元件整体偏移 | ①检查是否按照正确的PCB流向放置PCB; ②检查PCB版本是否与程序设定一致 |
| 4 | PCB在传输过程中进板不到位 | ①检查是否是传送带有油污所导致的; ②检查Board处是否有异物影响停板装置正常动作; ③检查PCB边是否有脏物(锡珠)，是否符合标准 |
| 5 | 气压降 | 检查各供气管路，检查气压监测感应器是否正常工作 |
| 6 | 坏吸嘴检查 | 检查机器提示的吸嘴是否出现堵塞、弯曲变形、残缺折断等问题 |
| 7 | 在元件吸取或贴装过程中吸嘴Z轴错误 | ①查看送料器的取料位置是否有料或是散乱; ②检查机器吸取高度的设置是否得当; ③检查元件的厚度参数设定是否合理 |
| 抛料 | ||
| 8 | ①吸取不良 | ①检查吸嘴是否堵塞或表面不平，造成吸取时压力不足或是造成偏移，在移动和识别过程中掉落通过更换吸嘴可以解决; ②检查送料器的进料位置是否正确。通过调整使元件在吸取的中心点上; ③检查程序中设定的元件厚度是否正确。参考来料标准数据值来设定; ④检查对元件取料高度的设定是否合理。参考来料标准数据值来设定; ⑤检查送料器的卷料带是否正常卷取塑料带，太紧或太松都会影响对物料的吸取 |
| ②识别不良 | ①检查吸嘴的表面是否堵塞或不平，造成元件识别有误差，更换清洁吸嘴; ②若带有真空检测则检查所选用的吸嘴是否能够满足需要达到的真空值。一般真空检测选用带有橡胶圈的吸嘴; ③检查吸嘴的反光面是否有脏污或有划伤，造成识别不良，更换或清洁吸嘴; ④检查元件识别相机的玻璃盖和镜头是否有元件散落或是有灰尘，影响识别精度; ⑤检查元件的参考值设定是否得当，选取标准的或选取最接近该元件的参考值. |
